導体 描画

1。大きな図面：
直径6mmの銅ロッドは、約2.6mmに引き下げられます。

2。中描画：
直径2.6mmの銅ロッドは、約0.8mmに引き下げられます。

3。ファインドローイング：
直径0.8mmの銅線は約0.2mmに引き下げられます。

4。銅線アニーリング：
真空炉は、集中アニーリングまたは連続的な描画アニーリングに使用できます。

5。中描画：
マルチヘッド図面を好むシングルヘッド描画またはマルチヘッド図面を使用して実行できます。

導体の策略

1。フレームツイスト：
この方法は、大きな断面導体のねじれに使用されます。シングルピッチのペイオフリールを備えているため、効率が低くなります。バックツイスト関数の欠如は、ねじれた製品がねじれプロセスからストレスを保持し、導体を比較的硬くすることを意味します。

2。ケージのねじれ：
大型または中程度の断面導体に適したこの手法では、シングルピッチのペイオフケージも使用し、効率が低くなります。ただし、バックツイスト関数が含まれており、ねじれプロセスからのストレスを排除し、より柔軟な導体をもたらします。

3。バンドルツイスト：
小さな断面導体向けに設計されたこの方法は、角度のある弓の二重ピッチ構造を採用しており、高効率を提供します。フレームツイストと同様に、背中のねじれ機能がないため、ねじれた製品はストレスを保持し、導体は比較的硬いです。

4.顧客は、生産要件に基づいてねじれプロセスとマシンの数を選択します。

コアワイヤ 押し出し

1。コア押出ライン構成：
通常、90-120の押出機が選択され、PVC、PE、TPE、TPU、LSZF、XLPE、XLPVCなどを含む材料と互換性があります。

2。補助機器の構成：
*ダブルヘッドパッシブペイオフ
*フロントテンションカプスタン（毛虫または二重輪タイプ）
*ホイールをまっすぐにします
*ストリップインジェクションマシン（オプション）
*可動式水冷却タンク
*プリンター
* 15メートルの水冷却タンク
*ダブルホイールのカプスタンまたはキャタピラーカプスタン
*アキュムレータフレーム（オプション）
*大規模なスプールのテイクアップ

3.オプションのテスト装置は、追加の特定のニーズに合わせて選択できます。
*スパークテスター
*レーザー直径ゲージ
*など。

ケーブル

1.ケーブルメインツイスター構成：
大型または中ケーブルの断面積ケーブルの場合、通常、惑星鎖装置が使用されます。

小さなケーブル断面積ケーブルの場合、マルチコアワイヤのストランディングにはカンチレバーストランディングタイプが使用されます。

2。補助機器の構成：
*テーピングマシン
*アーマーラッピングマシン（オプション）
* Capstan
* 取り上げる
*ペイオフ、顧客の需要に応じてペイオフヘッドの数。

3.オプションのテスト装置は、追加の特定のニーズに合わせて選択できます。
*スパークテスター
*など。

編組シールド 層

1。標準の電源ケーブル生産構成：
標準の電源ケーブルは、編組プロセスなしで製造されています。ただし、編組マシンを統合することにより、生産ラインを拡張して、他のさまざまなケーブルタイプに対応できます。

2。編組マシンの構成：
16〜24個のスピンドルを備えた編組マシンが通常使用されます。

3.オプションの編組マシン機能：
編組マシンには、機械的ピッチコントロールまたは電子ピッチコントロールのいずれかを装備できます。

シース 押し出し

1.押出ラインの構成を鞘に：
通常、90-150の押出機モデルが選択され、PVC、PE、TPE、TPU、LSZF、XLPE、XLPVCなどに適しています。

2。補助機器の構成：
*シングルヘッド大型スプールパッシブペイオフ
*フロントテンションカプスタン（毛虫または二重輪タイプ）
*パウダーマシン
*可動水タンク
*オイルインクプリンター（またはインクジェットコーダー）
* 15メートルの水タンク
* Caterpillar Capstan
*大規模なスプールのテイクアップ
*など

3。テスト機器：
*スパークテスター
*直径ゲージデバイス
*など。