導体伸線工程 

1. 自社製造の導体の場合：
導体を自社で製造する場合、顧客は伸線機および銅線集合撚り機の導入が必要となり、製造プロセスは比較的長くなります。

2. 外部調達の導体の場合：
導体を外部から調達する場合、前工程の銅線設備を導入する必要がなく、製造プロセスは短縮されます。

芯線押出工程

1. 押出機本体：
一般的に、以下のような押出機が使用されます：
- FEP高電圧物理発泡押出機
- PE/PP高電圧物理発泡押出機
- FEPソリッド（非発泡）押出機
標準的な機種サイズは35〜40型です。

2. 補助設備：
- 両頭駆動式供給装置
- 移動式水槽
- 7メートル水槽
- 380型キャタピラー（引取装置）
- 縦型テンションリールスタンド
- 両頭半自動巻取装置 など

3. 検査機器（オプション選択）。
顧客のニーズに応じて、以下のような検査機器を組み合わせることが可能です：
- 偏芯測定器
- スパークテスター
- 測径器
- 表面凹凸測定器
- 静電容量測定器 など

テーピング（巻付け）工程

1. 主機の種類と仕様：
一般的に、以下の巻付け機が使用されます：
- 動力式スイングアーム型テーピングマシン
- スプール式動力テーピングマシン
テーピングヘッドの数は、顧客の仕様により柔軟に対応可能です。

2. 補助設備：
- 4頭芯線供給スタンド（駆動式）
- 駆動式ドラッグテーピング装置
- 乾燥用オーブン
- 測径器
- 引取装置
- 巻取装置

ケーブル

1.ケーブルメインツイスター構成：
通常、惑星の横張り機が使用されます。ペイオフクレードルは、アンチツイスト機能なしで回転体に固定された惑星分布に配置されます。ペイオフヘッドとメインツイスターの数は、顧客の要件に基づいてカスタマイズ可能です。

2。補助機器の構成：
*セントラルワイヤーのペイオフ
*テーピングマシン
* 1000 Capstan
*シャフトアライメントの

編組シールドレイヤー

1. 編組マシンの構成：
16個のスピンドルを備えた編組マシンが通常使用されます。

2. オプションの編組マシン機能：
編組マシンには、機械的ピッチコントロールまたは電子ピッチコントロールのいずれかを装備できます。

シース 押し出し

1. 押出ラインの構成を鞘に：
通常、50-70の押出機モデルが選択され、PE、TPE、TPU、LSZFなどに適しています。

2. 補助機器の構成：
*ダブルヘッドアクティブペイオフ
*可動水タンク
*オイルインクプリンター（またはインクジェットコーダー）
* 10メートルの水タンク
* 500 Capstan
* 300ワイヤアキュムレータ
*ダブルヘッドシャフトのテイクアップ
*など

3. テスト機器：
*スパークテスター
*直径ゲージデバイス
*など。