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持続可能性

環境への取り組み
これまでの取り組み

近年、サステナブルな社会を目指す中で、その実現に向けたソリューションへのニーズはますます高まっています。GEMWELLは、持続可能性の推進において重要な役割を果たす産業分野や市場と深く関わりながら、それぞれの課題に対し革新的な技術と製品で応えています。

私たちの企業ビジョンは、「世界のハイエンド情報通信ケーブルメーカーにとっての戦略的パートナーとなること」です。創業以来、絶え間ない技術革新を原動力に、設備の生産効率、製品の品質、そして新しい設計や材料への対応力において、お客様のニーズに高次元で応えることを追求してきました。

そのためには、押出・対撚・テーピング・成ケーブルといった各種工程の精度と柔軟性が重要です。私たちは、デジタル技術を活用して計測・通信・調整・工程の自動化を進め、生産ラインのさらなる進化を実現しています。お客様に「より高効率で、より高付加価値の製品」を届けること、それが私たちのイノベーションの使命であり、持続可能な社会づくりへの貢献にもつながると信じています。

GEMWELLは技術ソリューションの提供を誇りとし、常に責任ある、そして持続可能な企業運営を目指しています。環境・労働・人権・倫理・調達の各分野において、より良い成果を実現するため、業務プロセスとマネジメントの継続的な改善に努めています。
Gemwell Electrical Technology(Jiang Su)Co。、Ltd.
サステナビリティへの取り組み
製品開発において持続可能性をますます重要な要素として位置づけています。実際、当社の取り組みにより、お客様の生産コスト削減にもつながる成果が見られています。 特に押出工程においては、環境負荷を抑え、資源の使用量を最小限にするための多角的な工夫が求められます。重要なのは、現場の課題を正しく把握し、優先すべき改善点を明確にすることです。
5つの重要な考慮事項:
生産能力と品質
GEMWELLは20年にわたり、世界中で1万台を超える設備を納入・稼働させてきました。その過程で、私たちはお客様と共に生産技術・装置構成・保守体制の改善に取り組み、豊富な知識と経験を蓄積しています。

このノウハウは、私たちのコンサルティングサービスの中核です。お客様が生産ラインの効率を維持しつつ、製品品質を常に高水準で保つために、ニーズに応じた適合なソリューションをご提案いたします。
サポート:
  • 01
    ライン設備診断(LEA):
    LEA(ライン設備診断)は、設備の稼働状況や保守性に焦点を当てた評価サービスです。経験豊富な技術スタッフが1〜3日かけて、生産ラインの各装置を点検し、稼働中の性能を詳細に調査します。点検結果はレポートとして提出され、現状分析と改善提案が含まれます。このレポートは貴社の予防保全計画に役立ち、突発的なダウンタイムのリスクを最小限に抑えることが可能です。
  • 02
    生産ライン性能評価(LPR):
    LPR(ラインパフォーマンスレビュー)は、生産ラインの現在および将来の要求に応えるための包括的な評価サービスです。設備状態、工法設定、工具、運用・保守体制など多角的に分析を行い、所要時間はラインの規模によって2〜4日程度です。稼働中・停止中・再起動時のライン状態を確認し、課題と対策を明確にしたレポートをご提供します。特に、生産ラインの移設を検討している場合に、事前の基準づくりとして適合です。
  • 03
    プロセス調査(PS):
    PS(プロセススタディ)は、生産ラインが実際の製品仕様にどの程度対応できているかを評価する調査です。オペレーションや生産プロセスの実態を分析し、貴社と目標を共有しながら重点項目を定めて実施します。たとえば、目標生産量の達成、品質改善、立ち上げ時間の短縮などが対象です。1〜3日の現地調査を通じて、熟練した技術者が具体的な改善提案を行います。
  • 04
    技術トラブル診断(TI):
    TI(テクニカルインスペクション)は、個別設備の技術的な課題に対処するためのサービスです。たとえば、主要機器の不具合、金型交換時の問題、設備能力の低下などが対象です。トラブルの早期発見と対策を図ることで、予防保全に貢献します。貴社の保守チームと連携し、現場に即した実践的なサポートをご提供します。
技術
技術開発センターは、お客様との共同開発や意見交換の場として機能しており、その中心テーマは「効率の向上」です。私たちは材料サプライヤーとの連携も強化し、持続可能な材料の選定や適合なプロセス条件の確立に取り組んでいます。また、社内では省エネ・排出削減に関する実践的な教育も推進しています。
さらに、既存設備の能力を定期的に見直し、生産効率を高めたいとお考えのお客様に対し、各種アップグレード、点検サービス、プロセス調査など多様な技術支援を提供しています。
効率向上への取り組み:
  • ● 現場の実情を的確に把握し、改善点を明確化。

  • ● 合意されたアクションを実行することで、生産性を向上。

  • ● 材料・資源の使用を削減し、ラインのOEE(総合設備効率)を改善。