押出機を適切に使用する方法

押出機の正確で合理的な使用、マシンは完全に効果的であり、良好な作業状態を維持し、マシンの寿命を延ばすことができます。
一連のリンクのマシンの設置、調整、試運転、操作、メンテナンス、および修理を含むネジの押出機には、主にドライブモーターとレディングギアの設置で一般的なマシンがあります。しかし、作業のネジの押出機システムは押出システムですが、ユニークな特性、特に注意がネジの押出機によって特徴付けられる必要があります。
通常、押出機の命令で使用される機械の設置、調整、およびテスト機は明確に定義されています。押出機のこの動作方法は次のように要約されています。
オペレーターは、特に、ネジの構造特性、加熱および制御計器特性、冷却特性の鼻アセンブリなど、押出プロセス条件を適切に把握するために、機械を操作する権利を適切に把握するために、独自の押出機の構造特性の動作に精通している必要があります。
異なるプラスチック押出操作方法は同じではありませんが、類似点もあります。同じ押出手順でさまざまな製品を導入し、問題は次の操作に注意を払う必要があります。
1、前の準備作業
（1）プラスチックの押し出し用。原材料は、乾燥に必要な要件と、必要に応じてさらなる乾燥の必要性を満たすものとします。そして、材料は、しこりの骨材と機械的不純物を除去するためにふるいにかけられました。
（2）水、電気、ガスの機器、および各システムが正常であることを確認し、水とガスの流れが漏れないことを確認し、電気システムが正常であり、暖房システム、温度制御、およびさまざまな機器が機能し、信頼性が高いことを確認します。補助エアドライヤー低速テスト操作、デバイスが適切に機能しているかどうかを観察します。仕事を観察するかどうかにかかわらず、真空シェーピングテーブルを開始します。さまざまな機器潤滑の滑りやすい部品。見つかった場合、すぐに障害が削除されます。
（3）ヘッドとキャリブレーターの取り付け。選択した製品の種類、サイズ、およびヘッドサイズに応じて。次のシーケンスがインストールされます。
①ノーズは一緒にフィットする必要があります。全体が押出機に取り付けられています。
action前者のヘッドアセンブリは、塗装時にグリースを拭き取り、空洞の表面の隆起、傷、錆が必要かどうかを慎重に確認し、必要なポリッシュを作ってから、シリコンオイルの流れの層でコーティングします。
sequentivent各ヘッドプレートが組み立てられ、ボルトの糸が高温グリースでコーティングされ、ボルトとフランジを締めます。
flash穿孔プレートをフラッシュなしで押すことを確認するために、ヘッドフランジの間に多孔質プレートが配置されます。前に調整する必要があります
coplingカップリングヘッドと押し出しダイフランジボルトを締めずに水平位置を固定し、利用可能な平方ヘッドレベルのレベルを調整し、丸いヘッドシェイプモデルは、底面のレベリングの基準として溶けた表面を配置します。
tight接続フランジボルト、ヘッドファーシングボルトを締め、加熱コイルと熱電対を取り付け、ヘッドと密接に接触して加熱コイルに注意を払ってください。
callationキャリブレーターと調整位置を調整すると、中心線がホストをチェックし、キャリブレーターはトラクターと整列しています。調整後、固定ボルトを締めます。各キャリブレーターのパイプとチューブを接続します。
rynes鼻の加熱力、ジェーンの均一な加熱温度を回します。ホッパーとギアボックス冷却水ポンプのインレットと排気バルブの底部に開きます。各加熱温度の温度が140℃に調整されると、温度が140°30〜40分に上昇し、温度が通常の生産温度に上昇するまで熱がなります。温度が希望の温度で通常の生産に上昇するまで、約10分間保持して、機械温度の各部分が生産を開始する前に安定します。モデルの押出機とプラスチック製の原材料の品種に応じて、断熱時間の長さは異なります。インキュベーション期間は、マシンの内側と外側の一貫した温度を作るための期間です。そのため、メーターは、実際の温度が低すぎるために材料が押し出し機に入れられている場合、この時点で必要な温度に温度に達し、実際の温度が低かったのです。
wuteの準備に使用される原材料のホッパーに起動します。
2、ブート
（1）サーモスタットの後にオンにすることができます。回転と押し出し機がヘッドフランジボルトを再度締めて、熱膨張のボルトヘッドの違いを排除する必要があります。ボルトのヘッドの順序は緊密な角度締め付けになり、均一になります??ヘッドフランジナッツを締めるとき、それは弾力性の一貫性を備えており、そうでなければ実行されると予想されます。
（2）「Bootを準備」ボタンで選択し、「オン」ボタンが続き、ネジ速度調整ノブのネジ速度が遅いスタートをゆっくり回転させます。その後、少量のフィードが徐々に加速します。供給時に電流計とさまざまなインジケータヘッドのケースを示すホストの変化に細心の注意を払ってください。ネジトルクは赤いマーク（通常65％〜75％のトルクテーブル）を超えてはなりません。押し出されたプラスチックプロファイルになる前に、原材料や怪我から生じるその他の理由のためにボルトが引き離されたり、濡れた電球を置いたりするのを防ぐために、人はダイの前に立ってはいけません。プラスチックの押し出しは頭から死にます。押し下げをゆっくりと冷却し、トラクションデバイスとステレオタイプが死に、これらのデバイスを開始します。次に、指定されたバリューコントロール機器と押し出し製品要件に従って。それに応じて各セクションを調整して、押出操作全体を通常の状態にします。そして、必要に応じて、少しの材料を追加すると、ツインスクリュー押出器飼料の使用が均一に一定の速度を投与します。
（3）排出物が均一であり、プラスチックが望ましいトラクションが望ましい牽引力になると、優れた人のキャリブレーターになります。押し出し材料の一般的な外観によって、必要な範囲を経験的に決定することは、光沢のある表面、不純物、泡、コークス材料、色が、ある程度絞り込まれた材料を絞り出すことは、バリ、ニック、今回はプラスチック素材の良い記述があると判断することができます。プラスチック製のネジ速度の調整が、要件に達するまで悪い、バレル、および頭の温度に適している場合。
（4）押出プロセスでは、プロセスでは、通常のさまざまなプロセスパラメーターの定期的な検査が必要であり、プロセスシートを埋める必要があります。品質検査標準製品プロファイルによる品質検査、問題を特定し、取られたタイムリーな是正措置。
3。停止します
（1）プラスチックの押出機のバニシングの内側、露出したネジの内側の給餌を停止し、電源シリンダーとヘッドをオフにし、加熱を停止します。
（2）押出機と補助電源を閉じ、ネジと補助装置の停止。
（3）フランジのカップリング、ハンドピースの分解。穴あきプレートと鼻のさまざまな部分をきれいにします。鼻の内面への損傷を防ぐために、法律内の残留材料の鼻が鋼鉄を適用し、鋼鉄を取り除き、砂ペーパーを使用して、油またはシリコーンのアンチラストでコーティングされた研削と研磨に加えて、鼻のプラスチックに接着します。
（4）ネジを取り外し、バレルは頭を取り外した後、ホストを再起動した後、材料（または壊れた材料）を停止し、ネジとバレルを洗浄し、低速（sr/min程度）の選択をねじ込み、摩耗を減らします。粉末押出に完全に押しつぶされると予想されます。飼料入口と排気ポートから利用可能な圧縮空気は、ネジ速度がゼロまで下がった後、バレルが残留材料を繰り返し、押し出しを停止し、主電源と総バルブの冷水を消します。
（5）プロジェクトの安全性に注意を払う必要があります。電気、熱、取り扱い、その他の回転機械および重いコンポーネント。生産の安全性を確保するために、リフティング機器、アセンブリ、およびネジの押出機間のその他の重い成分を装備する必要があります。
6、押出機のメンテナンス
スクリュー押出システムは日常的なメンテナンスを使用し、定期的なメンテナンスはメンテナンスの2つの方法です。
（1）定期的なメンテナンスはルーチンであり、通常はブーツ中に行われる作業機器の操作を考慮していません。機械の清掃、すべての可動部品の潤滑、looseのゆるみのネジ固定メンバー、タイムリーな検査、調整モーター、制御機器、作業部品、およびラインに焦点を当てます。
（2）通常、定期的なメンテナンスは、継続的な操作中2500〜5000hの押出機マシンをシャットダウンします。マシンでは、検査、測定、摩耗の主要コンポーネントの識別、交換摩耗が部品の所定の限界に達し、損傷した部品を修理する必要がありました。
（3）ネジやジェーンの転がった髪を避けるために、空のマシンが走ることを許可しません。
（4）操作中の押出機は、異常なノイズが発生した場合、すぐに検査または修理のためにシャットダウンします。
（5）ネジやバレルの損傷を避けるために、金属や他の破片がホッパーに落ちるのを防ぎます。鉄の破片を樽に入れるのを防ぐために、バレルは材料を吸引口に取り付けた磁気成分または磁気面に材料を供給して、材料に破片が材料に落ちるのを防ぐ必要があります。
（6）きれいな環境の生産により、フィルタープレートの材料の汚染が詰まっているガベージが、製品の収穫量、抵抗性の質と耐性の増加に影響を与えることに注意してください。
（7）押出機の使用を停止するのに時間がかかる場合は、アンチラストを作業面のネジ、ジェーン、鼻などのグリースでコーティングする必要があります。空気中に小さなネジを吊り下げたり、特別な木製の箱に入れたり、変形や隆起をねじたりしないように、木材でパッドレベルに配置する必要があります。
（8）周期的なキャリブレーション温度制御機器、その精度と感度調整制御を確認します。
（9）押出機ギアボックスのメンテナンスと一般標準減速機は同じです。主にギア、ベアリング、その他の摩耗および故障状態を確認します。マニュアルギアボックスは、オイルレベルの規定に従ってオイルを結合するための機械オイルの使用を指定する必要があります。オイルが低すぎ、潤滑が逆転しておらず、部品の寿命が減少します。オイルが多すぎる、大規模なマルチエネルギー、オイル、および簡単な変成物を加熱すると、潤滑の故障、部品への損傷の結果も発生します。潤滑剤の量を確認するには、ギアボックスオイルの流出サイトをシール（リング）に交換する必要があります。
（10）外部腐食性錆を簡単に覆う冷却水道管の子会社の押出機の内壁。メンテナンスは慎重にチェックし、スケールもパイプラインを詰まらせ、冷却効果に到達する可能性があり、重度の腐食が漏れ、洗浄、腐食が冷却措置の世話をする必要があります。
（11）ドライブネジの回転して、モーターの断熱抵抗値を定期的に所定の値以上で定期的に測定する必要がある場合、DCモーターブラシの摩耗と露出を確認することに焦点を当てます。さらに、ケーブルと他のコンポーネントが錆びていることと保護対策の使用を確認してください。
（12）機器のメンテナンスを担当する人を指定します。詳細な記録は、各ケースのプラント機器のメンテナンスと修理のファイル管理に含まれています。