ワイヤおよびケーブルのメーカー向けに説明された束撚り線: 完全ガイド

束座礁が意味するもの

束撚りは、2 本以上の裸線を、一定の幾何学的パターンを維持せずに、すべて同じ方向に 1 回の操作で一緒に撚り合わせる導体構築方法です。その結果、経済的に製造でき、多くの信号およびフレキシブル コードの用途に適したフレキシブルな円形導体が得られます。同心撚りに比べて、集合導体は充填率が低くなりますが、製造プロセスがより単純で高速になります。

ケーブル構造を選択する際の用語 束の座礁 は ASTM B8 などの規格や日常の店舗用語に使われています。これは、導体が規則的な層で構築されていないことを示しています。代わりに、ストランドはゆるく、しかし意図的にねじれたように見える形で束ねられています。撚り方向は一貫している必要がありますが、個々のストランドの位置はランダムです。

束状導体の主な技術的特性

束より線導体は、撚り方向、撚り長さ、撚り線数という 3 つの測定可能なプロパティによって定義されます。これらの特性は、完成したワイヤの柔軟性、充填率、および電気的動作に直接影響します。

• 敷設方向 - すべてのストランドは同じ方向、S (右巻き) または Z (左巻き) のいずれかに撚る必要があります。撚り方向が混在すると、導体がねじれ、DC 抵抗が増加します。
• 撚り長さ - 完全な 1 回転の距離として測定されます。撚り長さが短いほど、柔軟性と剛性が向上します。撚り長さが長くなると、充填率が増加します。
• フィルファクター - 総導体面積に対する金属面積の比率。束ねられた導体の通常のフィルファクターは次のとおりです。 80 ～ 85 パーセント 、同心撚りは到達することができますが、 90 ～ 95 パーセント .

実際には、フィルファクターが低いことは欠陥ではありません。ケーブル設計者は、柔軟性が必要な用途に意図的に束撚りを使用します。たとえば、0.2 mm ワイヤを使用した 7 ストランド束導体では、断面積は同心構造と同じですが、外面は不規則になります。この不規則な表面により、導体は疲労せずに曲げることができます。

束の撚り合わせと他の撚り合わせ方法

ケーブル エンジニアは、3 つの主要な撚り構造から選択します。違いを理解すると、適切な導体を指定し、コストのかかるパフォーマンスの不一致を回避するのに役立ちます。

よくある間違いは、束ねられた導体は電力伝送には適さないと考えることです。実際には、わずかに低下した曲線因子よりも優れた柔軟性の方が優れているため、多くのポータブル コードや溶接ケーブルでは束より線が使用されています。

バンチ・ストランディングのクラスと標準

ASTM B8 や B174 などの規格の撚線クラス システムは、特定の用途に対して導体がどのような構造を持つ必要があるかを定義します。

クラス I、K、M は集団で足止めされています

• クラスI - 建築用電線や小型電力ケーブルによく使用されます。ストランドは通常 0.32 mm ～ 0.4 mm です。
• クラスK - 携帯用コードおよびフレキシブルケーブル用に設計されています。ストランドの直径は通常 0.3 mm 以上です。
• クラスM - 溶接ケーブルやオーディオケーブルに非常に柔軟な、通常 0.1 mm 以下の非常に細いストランドを使用しています。

クラス G および H は、同心撚りまたはロープ撚り構造であり、束撚りではありません。図面でクラス K または M を指定する場合、導体は集合撚りで製造する必要があります。ワイヤーを撚るのに使用される機械は、クラスで指定された特定のストランド数と直径を処理する必要があるため、これは見積もりプロセスにとって重要です。

束撚りの産業応用

バンチ・ストランディングはニッチな構造ではありません。これは多くのケーブル製品ファミリーで使用されており、それぞれに特定の撚り装置とプロセス制御が必要です。

ネットワークケーブルとLANケーブル

カテゴリ 5e、6、および 6A のネットワーク ケーブルでは、必要な柔軟性と耐圧潰性を実現するために、ツイスト ペアが束ねられて撚り合わされるのが通常です。導体は多くの場合、7 または 19 ストランドの 24 AWG または 23 AWG です。専用の ネットワークケーブル撚り機 撚り長さを制御し、ケーブル長全体にわたる一貫性を確保するために使用されます。

ネットワークケーブル用一体型バックツイストペア撚り機 このマシンは、ネットワーク ケーブルの正確なピッチと緊密なペアリングを保証します。独立したキャプスタンと同期モーターにより、デジタルピッチ制御が可能になり、内部応力が軽減され、安定した電気的性能を備えたストレートでギャップのないペアが生成されます。 製品を見る→

自動車用データケーブル

現代の車両は、カメラ、レーダー、インフォテインメント システム用のデータ ケーブルに依存しています。これらのケーブルは、インピーダンスとクロストークに対して厳しい許容差を必要とします。自動車用データケーブルのツイストには、 無ねじれ撚り機 これにより、導体の余分な回転が回避されます。束状導体は同心導体よりもねじり応力の影響を受けやすいため、これは特に重要です。

車載データケーブル用ツイストペア撚線機 車載データ ケーブル用に設計されたこのユニットには、バック ツイスト ペイオフ、アース線充填、テープ ラッピングが統合されています。調整可能な裏撚り率を備えた正確な片撚りを実現し、高品質のシールドと信号伝送を可能にします。 製品を見る→

リッツ線、高周波線、マイカ線

リッツ線は、無線周波数での表皮効果を低減するために、束ねられた配置で多数の細いストランドを使用します。多くの場合、結束プロセスの後にはテーピング段階が続きます。あ 高周波ワイヤーテーピング機 ヒステリシス付き張力制御を使用して、束ねられた導体を絶縁体で包みます。同じマシンで、耐火ケーブルで一般的なマイカテープ用に構成できます。

高周波電線用ヒステリシステンションテーピングマシン 高-frequency cables require stable impedance and low attenuation. This taping machine with hysteresis tension control precisely wraps aluminum foil and Mylar tape, ensuring consistent cable structure and reliable signal transmission for HDMI, USB, and DVI applications. 製品を見る→

束撚りに関する製造上の考慮事項

束より線を実行するには、開始する前に 3 つの重要なチェックが必要です。これらのいずれかが欠けていると、導体の品質が低下し、スクラップ率が高くなり、納期が遅れます。

1. ストランド張力 - すべての報酬は同じ緊張感で和らぐ必要があります。 1 本のストランドが緩すぎると、束の中でループが形成され、よじれが発生します。張力制御は通常、磁性粉体ブレーキまたはサーボ制御のダンサーを使用して行われます。
2. 撚り長さ consistency - ねじり速度は引取り速度と同期する必要があります。高性能撚線では、 高速撚線機の技術的特徴 電子レイ制御が好ましい方法であることを示しています。
3. オンライン障害検出 - 切れたストランドが束の中に残り、テーピング操作後は見えにくくなります。一本のストランドが切れたときにラインをただちに停止する検出器が必要です。

注意すべき一般的な欠陥: オーバーテープ

テーピング ヘッドが複数の層のテープを貼り付けると、束ねられた導体がより硬くなります。これにより曲げ半径が変化し、高周波ケーブルの信号損失につながります。あ ワイヤーテーピングマシン 二重軸張力感知機能により、テープの巻き過ぎを防ぎ、しっかりとした均一な巻き付けを維持します。

購入ガイド: 束撚りラインで何を探すべきか

新しい束ねられた撚り機を評価する場合は、最高速度のみを比較するのではなく、これら 4 つの領域に焦点を当ててください。

素線径範囲 - 使用する予定の最小のストランドを機械が処理できることを確認します。 0.06 mm 素線のクラス M 導体は、0.4 mm 素線のクラス I 導体よりもはるかに細かいペイオフ張力制御を必要とします。

撚り長さの範囲 - 最小および最大の撚り長さを確認してください。信号ケーブルと電源コードの両方を製造する場合は、5 mm ～ 60 mm の範囲をカバーする必要があります。

テープまたはラップ機能 - 一本のラインをねじって巻き付けたいというお客様も多くいらっしゃいます。これにより、取り扱いが軽減され、床面積が節約されます。 1 つの PLC によって制御される、バンチ撚りステージとテーピング ステージの両方をサポートするマシンを考えてみましょう。

アフターサポート - スペアパーツの入手可能性とリモート診断についてはサプライヤーに問い合わせてください。世界的なケーブル メーカーにとって、これは初期価格よりも重要です。

で ジェムウェル 、当社は 40 か国以上に輸出するための束撚りおよびテーピング機械を設計および製造しています。当社のエンジニアリング チームは、極細のリッツ線から頑丈なクラス K ポータブル コードまで、お客様の特定の導体構造に合わせてラインをカスタマイズできます。

バンチ・ストランディングに関するよくある質問

束撚りと同心撚りの違いは何ですか?

束撚りでは、固定された幾何学的パターンを使用せずに、1 回の操作ですべての撚り線を一緒に撚り合わせます。同心撚りでは、中心ワイヤの周囲にワイヤを規則的な層で配置します。バンチ・ストランディングはより速く、より柔軟です。同心撚りは、同じ外径でも曲線因子が高く、直流抵抗が低くなります。

バンチ・ストランディングはどこで最も一般的に使用されますか?

束撚りは、リッツ線、オーディオ ケーブル、ポータブル コード、溶接ケーブル、ネットワーク ツイスト ペア、および自動車用データ ケーブルで使用されます。これは、最大充填率よりも柔軟性と終端処理の容易さが重要な場合に推奨される選択肢です。

束ねられた導体のより線クラスは何ですか?

クラス I、クラス K、クラス M が集団で孤立しています。クラス I は建築用ワイヤーに適しており、クラス K はポータブル コードに適しており、クラス M は極度の柔軟性を実現する非常に細いストランドを使用しています。

束の撚りは電気的性能に影響しますか?

総断面積が正しい場合、DC 抵抗は影響を受けません。高周波での AC 抵抗は、表皮効果や近接効果により増加する可能性があります。そのため、リッツ線には細い撚り線が多く使われています。

束の撚り合わせにはどのような機器が必要ですか?

複数のペイオフを備えた束撚り機、撚りヘッド、および巻き取りユニットが必要です。導体を撚り合わせてからテープで固定する場合は、テープヘッドも必要です。両方のステージが 1 つの制御システムから実行される必要があります。

束を撚る際の張力をどのように制御しますか?

各ペイオフに磁気パウダーブレーキ、サーボ駆動テンショナー、またはヒステリシス装置を使用します。張力はストランドの直径に応じて調整する必要があります。細いストランドは破損を避けるために、より低い張力を必要とします。

束撚りは高周波ケーブルに適していますか?

はい、特にリッツ線の形ではそうです。高周波アプリケーションでは、多数の細い素線で作られた束状導体により電流の混雑が軽減されます。それでも、インピーダンスを安定に保つために、配線の長さは慎重に制御する必要があります。