押出機はどのように動作するのですか? （コア技術の紹介）

押出機の作業プロセスは、歯磨き粉を絞るか、絞り袋を使ってケーキを飾るのに似ています。圧力を使用して、軟化した素材を特殊な形状の開口部に押し込み、長く連続した製品を作成します。

具体的な手順は次のとおりです。 押出機 作品:

1. 供給ステージ（材料投入）

まず、原材料 (通常はプラスチックの小粒、粉末、または金属片) が機械の上部にある「ホッパー」に注がれます。これらの材料は、重力によって機械の長いシリンダー (バレル) に落下します。

2. 軟化と輸送（輸送と可塑化） n)

バレル内では巨大なネジのような「スクリュー」が回転し続けます。
搬送：スクリューが回転するとスクリューコンベアのように働き、原料を出口に向かって押し出します。
軟化: このプロセスでは、バレルの外側にあるヒーターが原料を加熱します。同時に、スクリューの回転によって生じる摩擦と圧縮により、材料は徐々に加熱され、溶けて粘性のあるペースト状の物質になります。

3. 濾過と加圧（均質化）

原料が完全に「ペースト」になったら、フィルタースクリーンに向かって押し込まれます。
不純物の除去：フィルタースクリーンは、原料中の溶けていない塊や不純物をブロックします。
圧力の安定化: この段階を過ぎると、材料の圧力が非常に均一になり、押出成形品の厚みが均一になります。

4. 押出成形（金型成形）

これは最も重要なステップです。原料を「金型」と呼ばれる金属の部品に強制的に押し込みます。
ダイの出口は特定の形状の穴です (例: 円形の穴、四角形の穴、または複雑な窓枠の形状)。
材料がこの穴を通過すると、穴の形状とまったく同じ形状になり、長く連続したストリップが形成されます。

5. 冷却と成形

新しく押し出されたストリップはまだ柔らかく熱いため、変形しやすくなります。
通常、機械には大きな水タンクが付いているか、最後に冷風を吹き出す装置が付いています。
ストリップは水または冷気を通過し、急速に冷却および硬化し、目的の形状に固定されます。 6. カットと巻き取り
最後に、硬化した完成品は自動的にセクションに切断されたり、電線と同様にコイルに巻かれたりして、押出機の動作の 1 サイクルが完了します。