押出機の種類は何種類ありますか？調べてみましょう！

プラスチック、金属、食品加工などの分野で、 押出機 動作原理と構造に基づいて、主に次のカテゴリに分類できます。

1. スクリュー押出機

これらは最も一般的で広く使用されているタイプの押出機です。 1 つまたは複数の回転スクリューを利用して材料を推進、加熱、混合、加圧し、金型から押し出して成形します。

• 単軸スクリュー押出機:

特長： ネジは1本だけです。  構造が比較的シンプルでコストも安く、メンテナンスも容易です。
用途: 主に、パイプ、シート、フィルムの製造など、材料の高度な混合が必要なく、安定した連続生産が必要なシナリオで使用されます。

• 二軸押出機:

特徴: この機械には、噛み合うネジまたは噛み合わないネジが 2 つあります。これらは通常、より強力なせん断力とより優れた混合効果をもたらします。
種類:
-- 同時回転ツインスクリュー: 2 本のスクリューが同じ方向に回転します。優れた混合分散性能を備え、ポリマーの改質、配合、造粒に使用される主要な押出機です。
-- 逆回転ツインスクリュー: 2 本のスクリューは逆方向に回転します。 PVC パイプの製造など、高い材料搬送圧力が必要な用途でよく使用されます。

2. ラム押出機 / プランジャー押出機

これらの押出機はスクリューを使用せず、代わりにラムまたはピストンを使用して材料をバレルからダイに向かって押し出します。
特徴: 連続的ではなく断続的に動作します。この方法では、材料に非常に高い圧力を加えることができます。
用途: 特定の超高分子量ポリマー、セラミックスラリー、特定のフッ素樹脂 (PTFE など) など、劣化しやすい材料、またはスクリュー押出時にせん断に敏感な材料の加工に特に適しています。

3. ノンスクリュー押出機

これらは、押出目的を達成するために従来のスクリュー構造に依存しない押出機を指し、主に特定の加工用途に使用されます。

• ギアポンプ押出機:

特長： スクリューに頼らず、正確に噛み合う一連のギアを使用して溶融材料を搬送し、加圧します。
用途: この方法は、非常に安定した正確な押出量と圧力を提供し、精密フィルムや繊維の製造など、従来のスクリュー押出システムの計量精度を向上させるためによく使用されます。

• 摩擦押出機:

特長：機械部品の相対運動により大きな摩擦熱を発生させ、材料を軟化・混合し、押し出すタイプの機械です。
用途：金属加工分野でよく見られ、特定の難加工合金の連続押出成形に使用できます。