ワイヤーおよびケーブル押出機とは何ですか?

あ ワイヤーおよびケーブル押出機 導体を保護層または機能層でコーティングするために使用される工業用機器です。以下はその核心的な側面の内訳です。

--コア機能
材料の用途 — プラスチック、ゴム、またはポリマー化合物を溶かして流体状態にします。 — ワイヤまたはケーブルコアを絶縁体、被覆、またはシールドで均一にコーティングします。

--主要コンポーネント
ホッパー — 原材料 (ペレット/粉末) を機械に投入します。
バレルとスクリュー — 回転スクリューを介して材料を加熱および圧縮します。徐々に溶かしていきます。
押し出しダイ — 溶融した材料が導体を通過するときに、その周囲に成形します。
加熱/冷却システム — 加熱バンドは材料を溶かします。ウォーターバスまたはエアジェットによりコーティングが固化します。
プーラー — 張力を維持してコーティングの厚さを均一にします。

-- プロセスのステップ
供給 — 裸線またはより線コアが押出機に入ります。
溶融 — 材料はバレル内を流れ落ち、熱と摩擦によって軟化します。
押出 — 溶融した材料がダイを通して押し出され、導体をコーティングします。
冷却 — 新しくコーティングされたケーブルは冷却タンク内で固まります。
巻き取り — 完成した製品をリールに巻き取ります。

-- 出力タイプ
絶縁 — 電気的短絡を防ぐ薄いポリマー層 (建物のワイヤーなど)。
ジャケット — 耐摩耗性/耐湿性を備えた丈夫な外側スリーブ (産業用ケーブルなど)。
半導電性シールド — 高電圧ケーブル内の電界を制御します。
多層コーティング — 断熱シールドジャケットを 1 回のパスで結合します。

--重要な設計機能
スクリュー構成 — 混合効率と材料の安定性に影響します（劣化の回避など）。
ダイ設計 — コーティングの形状/厚さを決定します。異なるケーブル仕様に交換します。
温度ゾーン — 独立した制御により、敏感なポリマーの過熱を防ぎます。

--運用上の課題
材料の取り扱い - 粘着性の化合物 (ゴムなど) には硬化したネジが必要です。
コーティングの欠陥 — 気泡、不均一な厚さ、または汚染物質は、正確な制御が必要です。
速度制限 — 冷却能力によりライン速度が制限されます。厚いジャケットの場合は、ゆっくりと実行する必要があります。

--業界のバリエーション
デュアル/トリプルエクストルーダー — 複雑なケーブル用に複数の材料を同時に積層します。
クロスリンク (XL) システム — 押出後の硬化により、耐熱性が向上します。
タンデムライン — 個別のコア/ジャケット用途向けに押出機を直列に接続します。

-- オペレーターの考慮事項
安全ガード — バレルや可動部品による火傷を防ぎます。
クイックチェンジツール — 製品切り替え時のダウンタイムを最小限に抑えます。
スクラップ管理 — 再生システムはトリミングされたエッジを再利用します。