aを選択するとき ケーブル押出機 、業界の経験に基づいて、これらの実際的な考慮事項に優先順位を付けます。
1。生産要件
必要なケーブルタイプ - マシンを出力に一致させます。たとえば、薄い電子ワイヤと装甲電源ケーブル。
出力ボリューム - 大量回線は、自動化された連続システムが必要です。小さなバッチはモジュラーセットアップに適しています。
材料の互換性 - マシンが、分解せずにポリマー(PVC、XLPE、TPEなど)を処理するようにします。
2。技術的な機能
押出層 - 基本的なワイヤの単層;複雑なケーブルのデュアル/トリプル押出(シールドジャケット)。
精密制御 - リアルタイムの厚さモニタリングのためのレーザーゲージまたは超音波センサー。
ライン速度 - スループットと安定性のバランス - 冷却/張力が崩れる場合、高速はリスクの欠陥があります。
3。機械の設計と耐久性
ネジ版の品質 - 硬化した鋼は、研磨化合物(例えば、シリカで充填されたXLPE)からの摩耗に抵抗します。
冷却効率 - 真空水タンクまたはカスケードシステムは、厚い断熱材の泡/ボイドを防ぎます。
メンテナンスの容易さ - クイックリリースダイとアクセス可能なネジは、チェンジオーバー中のダウンタイムを短縮します。
4。運用要因
フットプリントとレイアウト - 上流/下流の統合のための工場スペースを確認します(例:ストラング→押し出し→コイル)。
エネルギー消費 - 可変周波数ドライブ(VFD)がアイドル電力廃棄物を削減します。
安全機能 - 緊急停止、熱過負荷保護、および保護された可動部品。
5。ベンダーサポート
テクニカルサービス - 緊急の修理のために地元の技術者と一緒にサプライヤーを選択します。
トレーニング - オペレーター/メンテナンストレーニングは、費用のかかるエラーを防ぎます。
スペアパーツの可用性 - 重要なコンポーネント(ヒーター、ネジ、ダイ)のストックを確認します。
6。将来の防止
モジュラーアップグレード - マシンは後でIoTモニタリングまたは自動化を追加できますか?
材料の柔軟性 - 新しいポリマーへの適応性(たとえば、ハロゲンを含まない難燃剤)。
コンプライアンス - 進化する安全性/環境基準(ROHS、REACH)を満たしています。
7。コストに関する考慮事項
総所有コスト - エネルギー使用、メンテナンス、スクラップ率に対する初期価格の重量。
投資収益率(ROI) - より高い自動化は、労働/欠陥の減少によってコストを正当化する可能性があります。