押出機オペレーターの役割は何ですか? (これは覚えておく必要があります。)

これが何ですか 押出機 オペレーターは毎日次のことを行います。

1. マシンのセットアップ

材料の準備：プラスチックペレット、ゴム、または粉末をホッパーに投入します。
ツールの取り付け: 製造中の製品 (パイプ、ワイヤーのコーティングなど) に合わせてダイスやネジを交換します。
バレルを加熱する: バレルの温度を調整して材料を適切に溶解します。

2. 生産の実行

ラインの開始: 押出機、コンベヤー、冷却システムの電源を入れます。
ゲージの監視: 温度、圧力、速度の測定値を監視して、問題を早期に発見します。
材料の供給: 中断を避けるためにホッパーを満たした状態に保ちます。

3. 問題のトラブルシューティング

詰まりを修正: 材料が固着した場合に、ダイまたはスクリューの詰まりを解消します。
設定を調整します: 製品の外観が間違っている場合 (泡状のコーティング、不均一な形状など)、熱、ネジの速度、またはプーラーの張力を調整します。
品質をチェックします: 傷、しこり、サイズの誤差などの欠陥を見つけます。

4. 品質管理

製品の測定：ノギスやゲージを使用して、厚さ/直径を確認します。
サンプルのテスト: 小さな断片を切断して、強度や柔軟性を検証します。
記録の保持: 生産量、欠陥、機械の設定を記録します。

5. 安全性とメンテナンス

装備を着用する: 高温/騒音の出る機械の近くでは手袋、ゴーグル、耳の保護具を使用します。
定期的な清掃: ネジ、ダイ、ホッパーを拭き、汚染を防ぎます。
部品の潤滑: 可動部品に油を塗布して摩耗を軽減します。

6. シャットダウン

機械の冷却：停止する前に温度を徐々に下げます。
残留物のパージ: 洗浄ペレットを実行して、残った材料を洗い流します。
機器の検査: ネジの摩耗、漏れ、電気的な問題がないか調べます。