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テーピングプロセス中、コアワイヤーとテープは個別に報われます。次に、テープ材料をコアワイヤーに包み、安定した張力でワイヤーを形成します。通常のテーピングマシンでは、磁気粉末クラッチが張力要素として選択されます。クラッチのローターと磁気粉末は接触構造メカニズムであるため、高速回転中に生成される摩擦熱エネルギーは、磁気粉末クラッチの張力出力を不安定にします。さらに、磁気粉末が一定期間使用された後、磁力は減少または削除され、テーピングヘッドに少ないトルクが生成され、マシンの通常の生産にさらに影響を与えます。磁気粉末は定期的に交換する必要があり、メンテナンスは面倒で高価になります。このような問題を解決するために、このマシンはヒステリシスクラッチを張力要素として使用して、元の磁気粉末クラッチを置き換えます。ヒステリシスクラッチは、ヒステリシスステーターとローターで構成されています。ヒステリシスステーターのコイルが充電されると、ヒステリシスステーターの環状空間で電磁場が生成されます。ヒステリシスローターが回転すると、電磁界を切断して抵抗(トルク)を生成します。このトルクは、テープ張力としてストリップ材料に作用します。ヒステリシスローターは、回転時にヒステリシスステーターと機械的な接触を持たないため、機械的摩擦熱エネルギーは生成されず、安定したテープ張力出力を達成します。ヒステリシスステーター電流を調整することにより、異なるトルクを出力でき、それにより、シンプルでコンパクトで耐久性のある構造で張力調整を実現できます。
設立時間
建築エリア(m²)
従業員数
知的財産
頼りになる成熟した工場